工藝流程：

01 基層清理 

1)施工前應對基層檢查和驗收，符合要求后進行清理和清掃。

2)屋面系統的壓型鋼板基層必須與主體結構有可靠的連接，能夠承受屋面正負組合風壓的作用。

3)壓型鋼板間的連接要平順、連續，不得有任何尖銳突出物，以免刺穿、割傷卷材。

02 定位彈線 

1）根據施工作業面的情況,先彈第一道定位線。

2）第二條與第一條線之間的距離的寬幅 1.90m,之后每條基準線與前一條基準線之間距離按小于等于 1.80m 進行彈線定位。

3）彈好基準線后，將卷材攤開并調整對齊基準線，以保證卷材鋪設平直。

03 鋪設隔汽膜

1) 在經驗收合格的基層上鋪設PE膜隔汽層，相鄰PE膜搭接10cm。

2) 搭接縫采用10×1mm丁基膠帶粘結，女兒墻立面、出屋面設備、管道應采用丁基膠帶粘接封閉，確保隔絕室內空氣，避免室內水汽進入保溫層。

04 鋪設并固定巖棉板

1)在隔汽層上鋪設巖棉保溫板，并采用機械固定件進行固定。

2)螺釘必須保證錨固在壓型鋼板波峰位置，螺釘緊固過程中，應始終確保螺釘與壓型鋼板垂直，緊固程度應適宜，緊固過足或不足均嚴重地影響屋面體系的抗風揭能力。

3)對于較松軟的保溫層，適宜的緊固可以看見墊片周圍輕微的壓縮變形，應確保墊片不使保溫板表面出現裂縫，固定螺釘應穿透壓型鋼板，至少露出壓型鋼板20mm。

05 鋪設并固定PVC/TPO防水卷材

1)PVC/TPO防水卷材的鋪設方向應與壓型鋼板波紋方向垂直，施工時首先要進行預鋪，把自然疏松的卷材按輪廓布置在基層上，平整順直，不得扭曲，長邊搭接寬度為120mm，短邊搭接寬度75mm。

2)對于需粘結的部位，根據實際情況將其折疊，從折疊處分別在卷材和基層表面，按建議用膠量用膠輥涂一層膠粘劑，待膠粘劑半干燥且不粘手時，使預粘面合攏，壓輥壓實，然后再把另外沒有折疊的部分折疊起來如前所述，依次類推。

3)放置相鄰PVC/TPO防水卷材，在放置固定件的地方（沿卷材長向）形成120或 140mm的搭接，熱空氣焊接寬度至少40mm，固定件邊應距卷材邊30mm。

4)屋面周邊和角部的固定件應進行加密，可以采取以下方法進行加密：

?屋面周邊區域使用寬度為1.0米的周邊卷材或在卷材中間增加一行固定件，用20cm寬均質卷材覆蓋并熱風焊接在大面卷材上。

?角部區域采用寬度為1.0米周邊卷材中間加一排固定件或普通卷材中間部位加兩排固定件，用20cm寬均質卷材覆蓋并熱風焊接在大面卷材上。

5)另外，在天窗、變形縫、出屋面管道等處，均要求采用墊片或壓條對卷材進行固定。 

06 搭接邊焊接

1)使用自動熱空氣焊接機和手持熱空氣焊接機以及硅酮輥，以熱空氣焊接TPO卷材。當屋面坡度較大時，不便使用自動焊機時，推薦使用爬行焊接或手持熱空氣焊接機。

2)老化PVC/TPO防水卷材的清洗：卷材受污染或暴露在外部環境約7天后，在熱空氣焊接前必須應進行清洗處理；

3)受污染的PVC/TPO防水卷材搭接部位，先用濕布擦去灰塵等雜物，再用清水清洗焊接區（嚴重污染可使用中性清洗劑清洗），再用干凈的擦拭布擦干，用專用卷材清洗劑進行徹底清洗，白色抹布擦干，待卷材清洗劑徹底揮發后焊接（視環境溫度約需15～30分鐘）。

4)溫度設定：使用自動焊接機時，TPO加熱設定焊接溫度約在450～550℃。焊接的溫度及速度由環境溫度、風力、卷材溫度所決定，每天正式開始焊接前或氣溫急劇變化后，必須進行試焊，以確定焊接溫度及速度。

5)準備熱空氣焊接機，讓其預熱約5-10分鐘達到工作溫度。機械固定現場搭接，Z小搭接寬度為120mm，并且保證至少40mm的焊接寬度。

6)抬起搭接的卷材時，在搭接區插入自動熱空氣焊接機的吹氣噴嘴。立即開始沿接縫移動機器，以防燒壞卷材。

07 細部節點處理

卷材收口：PVC/TPO防水卷材收口處應用專業收口壓條、收口螺釘固定，密封膏密封。陰陽角、天溝、水落口、天窗等部位，嚴格按圖紙進行施工。

在密貼式金屬屋面復合TPO防水系統中，由構造決定，在固定支座部位固定釘必然要穿透卷材。為了防止固定支座在屋面板溫度應力下推動或風揭反復作用下晃動影響底部與卷材結合的緊密性，出現滲漏隱患，需要采取密封措施。在固定支座下方與TPO接觸部位墊2mm厚的丁基膠，保證釘子穿透部位的防水性。

節點構造：